Réduire vos pertes, améliorer durablement votre EBITDA.
Nous identifions et chiffrons vos pertes (rebuts, retouches, arrêts, sur-stocks) puis pilotons des roadmaps à impact rapide et durable sur votre compte de résultat.
Notre démarche en 4 étapes
Des roadmaps éprouvées pour piloter vos priorités usine, réduire vos pertes et améliorer durablement votre EBITDA.
- 01
Diagnostic des priorités usine
Revue Sécurité · Qualité · Délais · Coûts · Personnel, écoute du management et du terrain, cartographie des pertes.
- 02
Chiffrage & big losers
Pareto financier des pertes : rebuts, retouches, arrêts, sur-stocks, références à marge négative.
- 03
Roadmap validée
Chantiers priorisés gain / effort, planning, propriétaires, gains attendus par trimestre.
- 04
Exécution & sécurisation des gains
Workshops PDCA, suivi hebdomadaire des indicateurs, capitalisation dans vos standards.
Nos diagnostics
Top priorités usine
Alignement direction / terrain sur les 3 à 5 priorités qui font bouger le résultat.
Marge & EBITDA par pièce
Coût de revient réel vs standard par référence, identification des produits qui détruisent de la valeur.
Top losers
Classement des références, lignes et clients les plus pénalisants et décisions associées : re-pricing, VA/VE, re-design, arrêt.
Mudas temps & TRS
Pannes, micro-arrêts, changements de série, écarts de cadence, démarrages : les pertes de disponibilité et de performance chiffrées.
Mudas matière & rebuts
Rebuts, retouches, surconsommations, purges et déclassements : le coût matière réel de la non-qualité.
Excellence opérationnelle
Maturité Lean, standards, management visuel, rituels : le niveau de départ et les axes de progrès.
Nos roadmaps
Roadmap stratégique
De la vision à 3 ans aux objectifs annuels et aux chantiers, déclinés par processus (Hoshin Kanri).
Culture Lean en 4 phases
Stabiliser → Standardiser → Optimiser → Ancrer : une trajectoire réaliste pour vos équipes.
Plan d'amélioration
Portefeuille de chantiers priorisés avec gains, effort, responsables et jalons.
Roadmap PDCA
Cycle de pilotage des gains : plan, réalisation, mesure, standardisation.
Roadmap réduction des rebuts
Du Pareto des défauts au plan de surveillance renforcé et aux poka-yoke.
Roadmap TRS / productivité
SMED, TPM, équilibrage, standard work : les leviers séquencés pour libérer de la capacité.
Exemple : un workshop coûts en 5 jours
- J1Cadrage & GembaObjectifs, périmètre, observation terrain, collecte des données.
- J2Pareto & causesChiffrage des pertes, analyse des causes racines avec les équipes.
- J3Solutions & essaisPlan d’actions, essais rapides sur ligne, quick wins.
- J4StandardisationNouveaux standards, formation, audits Audigital.
- J5Restitution & gainsPrésentation à la direction, gains chiffrés, plan de suivi.
Explorez nos autres expertises
Digitalisation
Qualité
Lean Manufacturing
